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MES制造執行系統
MES制造執行系統，能通過互聯網技術實現從從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優化管理。MES能有效地對生產現場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息，使管理者準確掌控工廠實時狀況，實現制造業提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。
功能架構
MES通過信息媒介貫穿產品生產的全流程
MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。
MES各板塊的邏輯關系
工廠良性運營的關鍵指標有：
由上而下按計劃生產使計劃與生產密切配合;
在最短的時間內掌握生產現場的變化;
作出準確的判斷和快速的應對措施;
保證各種異常得到合理而快速的修正。
MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者；當生產事件發生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，提升工廠的生產效率
數據采集的實現方式
數據收集是MES項目的基礎，只有數據方便、及時、準確的收集匯總到數據庫，才能有效的發揮后續幾個功能模塊的作用。在車間現場部署信息采集點，根據現場情況和管理要求，選擇相應的數據采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數據終端設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數據、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
過程控制的實現方式
根據現場作業所收集的數據，建立日常管理信息數據平臺，監控現場連續的作業過程、分解SPC和SQC的數據信息，包含對作業過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯。 對現場所收集的各項數據進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續執行某項操作，確保產品實際生產流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態、兼容性等。
